Sepistamise ja sepise töötlemise ajal esineva karastuse rabeduse tõttu on saadaolevad karastustemperatuurid piiratud.Et vältida rabeduse suurenemist karastamise ajal, on vaja vältida neid kahte temperatuurivahemikku, mis muudab mehaaniliste omaduste reguleerimise keeruliseks.Esimest tüüpi tujude rabedus.Esimest tüüpi karastuse rabedust, mis ilmneb karastamisel vahemikus 200–350 ℃, nimetatakse ka madalatemperatuuriliseks rabeduseks.Kui esineb esimest tüüpi karastamise rabedus ja see kuumutatakse seejärel karastamiseks kõrgemale temperatuurile, saab rabeduse kõrvaldada ja löögitugevust uuesti suurendada.Sel hetkel, kui karastada temperatuurivahemikus 200–350 ℃, seda haprust enam ei esine.Sellest on näha, et esimest tüüpi tujude rabedus on pöördumatu, seetõttu tuntakse seda ka kui pöördumatut tujuhaprust.Teist tüüpi tujude rabedus.Teist tüüpi sepistatud hammasrataste karastamise rabeduse oluline tunnus on see, et lisaks hapruse tekitamisele aeglasel jahutamisel tempereerimisel vahemikus 450–650 ℃, võib see pärast kõrgematel temperatuuridel karastamist aeglaselt läbi rabeda arengutsooni vahemikus 450–650 ℃. põhjustada ka rabedust.Kui kiire jahutamine läbib rabedat arendustsooni pärast kõrgtemperatuurilist karastamist, ei põhjusta see haprust.Teist tüüpi tujude rabedus on pöörduv, seetõttu tuntakse seda ka kui pöörduvat tujusid.Teist tüüpi tujude rabedusnähtus on üsna keeruline ja püüda seletada kõiki nähtusi ühe teooriaga on ilmselgelt väga keeruline, kuna rabedusel võib olla rohkem kui üks põhjus.Kuid üks on kindel, et teist tüüpi karastushapruse murenemisprotsess on paratamatult pöörduv protsess, mis toimub tera piiril ja mida juhib difusioon, mis võib nõrgendada tera piiri ega ole otseselt seotud martensiidi ja jääk-austeniidiga.Näib, et sellel pöörduval protsessil on ainult kaks võimalikku stsenaariumi, nimelt lahustunud aine aatomite eraldumine ja kadumine terade piiridel ning rabedate faaside sadestumine ja lahustumine piki terade piire.
Terase karastamise eesmärk pärast karastamist sepistamise ja sepise töötlemise ajal on: 1. vähendada rabedust, kõrvaldada või vähendada sisemist pinget.Pärast karastamist on terasdetailidel märkimisväärne sisemine pinge ja rabedus ning õigeaegne karastamine põhjustab sageli terasdetailide deformatsiooni või isegi pragunemist.2. Hankige tooriku nõutavad mehaanilised omadused.Pärast karastamist on toorik kõrge kõvaduse ja kõrge rabedusega.Erinevate toorikute erinevate jõudlusnõuete täitmiseks saab kõvadust reguleerida sobiva karastamise abil, et vähendada rabedust ning saavutada vajalik sitkus ja plastilisus.3. Stabiliseerige tooriku suurus.4. Mõnede legeerteraste puhul, mida on pärast lõõmutamist raske pehmendada, kasutatakse pärast karastamist (või normaliseerimist) sageli karbiidi kõrgel temperatuuril, et agregeerida terases karbiidid, vähendada kõvadust ja hõlbustada lõiketöötlust.
Sepise sepistamisel on iseloomu rabedus probleem, mida tuleb tähele panna.See piirab saadaolevate karastamistemperatuuride vahemikku, kuna karastamisprotsessi ajal tuleb vältida temperatuurivahemikku, mis põhjustab hapruse suurenemist.See tekitab raskusi mehaaniliste omaduste reguleerimisel.
Esimest tüüpi temperatuurihaprus esineb peamiselt vahemikus 200–350 ℃, mida tuntakse ka kui madalatemperatuurilist rabedust.See rabedus on pöördumatu.Kui see tekib, võib karastamise jaoks uuesti kuumutamine kõrgemale temperatuurile kaotada rabeduse ja parandada löögikindlust.Temperatuurivahemikus 200–350 ℃ karastamine põhjustab aga taas selle rabeduse.Seetõttu on esimest tüüpi tujude rabedus pöördumatu.
Teist tüüpi karastamise rabeduse oluline tunnus on see, et aeglane jahutamine karastamise ajal vahemikus 450–650 ℃ võib põhjustada rabedust, samas kui hapruse arenemistsooni 450–650 ℃ vahel aeglane läbimine pärast kõrgematel temperatuuridel karastamist võib samuti põhjustada rabedust.Aga kui kiire jahutamine läbib rabedat arendustsooni pärast kõrgtemperatuurilist karastamist, siis rabedust ei teki.Teist tüüpi tujude rabedus on pöörduv ja kui rabedus kaob ning uuesti kuumutatakse ja aeglaselt jahutatakse, taastub rabedus.Seda rabedusprotsessi kontrollib difusioon ja see toimub tera piiridel, mis ei ole otseselt seotud martensiidi ja jääk-austeniidiga.
Kokkuvõtteks võib öelda, et terase karastamisel pärast karastamist sepistamise ja sepistamise töötlemise ajal on mitu eesmärki: rabeduse vähendamine, sisepinge kõrvaldamine või vähendamine, vajalike mehaaniliste omaduste saavutamine, tooriku suuruse stabiliseerimine ja teatud legeerteraste kohandamine, mida on raske lõõmutamise ajal pehmendada. läbi lõikamiseks kõrgel temperatuuril.
Seetõttu on sepistamisprotsessis vaja põhjalikult kaaluda karastamise rabeduse mõju ning valida osade nõuete täitmiseks sobiv karastamistemperatuur ja protsessitingimused, et saavutada ideaalsed mehaanilised omadused ja stabiilsus.
Postitusaeg: 16. oktoober 2023
