Sepistatud materjal:
20MnNi ja 20MnNi.
Mehaanilised omadused:
Sepistamise paksuse (T) vahemikus 300 mm < T ≤ 500 mm peaks materjali 20MnNi voolavuspiir olema ≥ 265 MPa, tõmbetugevus ≥ 515 MPa, pikenemine pärast murdumist ≥ 21%, pindala vähenemine ≥ 35%, löögi neeldumine (0 ℃). ) ≥ 30J ja külmpainutamisel ei teki pragusid.
Sepistamise paksuse (T) puhul, mis on suurem kui 200 mm, peaks materjali 25MnNi voolavuspiir olema ≥ 310 MPa, tõmbetugevus ≥ 565 MPa, pikenemine pärast murdumist ≥ 20%, pindala vähenemine ≥ 35%, löögi neeldumisenergia (0 ℃ 30 J) , ja külma painutamise ajal ei teki pragusid.
Mittepurustav testimine:
Peavõlli sepistamise erinevates piirkondades tuleks erinevates etappides ja tingimustes läbi viia erinevad mittepurustavad katsemeetodid, nagu ultraheli testimine (UT), magnetosakeste testimine (MT), vedeliku läbitungimise testimine (PT) ja visuaalne kontroll (VT). . Katseelemendid ja vastuvõtukriteeriumid peaksid vastama asjakohastele standarditele.
Defektide ravi:
Üleliigsed defektid saab eemaldada lihvimisega töötlusvaru piires. Kui aga defektide eemaldamise sügavus ületab 75% viimistlusvarust, tuleks teha keevitusremont. Defektide parandamine peab olema kliendi poolt heaks kiidetud.
Kuju, mõõtmed ja pinna karedus:
Sepistamisprotsess peaks vastama tellimuse joonisel esitatud mõõtmete ja pinna kareduse nõuetele. Tarnija peab töötlema sepise sisemise ringi pinna karedust (Ra väärtus), et saavutada 6,3 um.
Sulamine: sepistamiseks mõeldud teraskangid tuleks valmistada elektriahjus sulatamise teel ja seejärel enne vaakumvalamist ahjust väljas rafineerida.
Sepistamine: Terasvaluploki kanduri ja tõusutoru otstes tuleb tagada piisavad lõikevarud. Sepistada tuleks võimekatel sepistamispressidel, et tagada kogu sepise ristlõike piisav plastiline deformatsioon. Soovitatav on sepistamissuhe olla suurem kui 3,5. Sepis peaks lähenema lõplikule kujule ja mõõtmetele ning sepise ja terasvaluploki keskjooned peaksid olema hästi joondatud.
Omaduste kuumtöötlus: Pärast sepistamist tuleb sepis läbida karastamise või normaliseerimise ja karastamise, et saada ühtlane struktuur ja omadused. Minimaalne karastamise temperatuur ei tohi olla madalam kui 600°C.
Kui vajate lisateavet suurte hammasrataste ja käigurõngaste WELONG sepistamise kohta, andke meile sellest teada.
Postitusaeg: jaan-08-2024
