See sepisrõngas sisaldab sepiseid, nagu elektrijaama turbiini generaatori keskrõngas, ventilaatorirõngas, väike tihendrõngas ja veepaagi surverõngas, kuid see ei sobi mittemagnetilise rõnga sepistamiseks.
Tootmisprotsess:
1 Sulatamine
1.1. Sepistamiseks kasutatav teras tuleks sulatada leeliselises elektriahjus. Ostja nõusolekul võib kasutada ka muid sulatusmeetodeid, näiteks elektriräbu ümbersulatamist (ESR).
1.2. 4. või kõrgema klassi sepistamise ja 3. klassi sepistamise puhul, mille seinapaksus on üle 63,5 mm, tuleb kasutatav sulateras kahjulike gaaside, eriti vesiniku eemaldamiseks vaakumtöödelda või rafineerida muude meetoditega.
2 Sepistamine
2.1. Igal terasvaluplokil peaks olema piisavalt lõikevaru, et tagada sepistamise kvaliteet.
2.2. Sepised tuleks moodustada piisava võimsusega sepistamispressidel, sepistamisvasaratel või valtspinkidel, et tagada kogu metalli ristlõike täielik sepistamine ja iga sektsiooni piisav sepistamisaste.
3 Kuumtöötlus
3.1. Pärast sepistamise lõpetamist tuleb sepiseid koheselt eelkuumutada, mis võib olla lõõmutamine või normaliseerimine.
3.2. Toimiv kuumtöötlus on karastamine ja karastamine (16Mn võib kasutada normaliseerimist ja karastamist). Sepise lõplik karastamise temperatuur ei tohiks olla madalam kui 560 ℃.
4 Keemiline koostis
4.1. Iga sulaterase partii puhul tuleks läbi viia keemilise koostise analüüs ja analüüsitulemused peavad vastama asjakohastele standarditele.
4.2. Valmistoote keemilise koostise analüüs tuleks läbi viia igal sepisel ja analüüsi tulemused peavad vastama asjakohastele standarditele. 4.3. Vaakumdekarburiseerimisel ei tohiks ränisisaldus ületada 0,10%. 4.4. 3. klassi rõngassepiste puhul, mille seinapaksus on üle 63,5 mm, tuleks valida materjalid, mille niklisisaldus on suurem kui 0,85%.
5 Mehaanilised omadused
5.1. Sepiste tangentsiaalsed mehaanilised omadused peaksid vastama asjakohastele standarditele.
6 Mittepurustav katsetamine
6.1. Sepistel ei tohi olla pragusid, arme, volte, kokkutõmbumisauke ega muid lubamatuid defekte.
6.2. Pärast täppistöötlust peavad kõik pinnad läbima magnetosakeste kontrolli. Magnetriba pikkus ei tohi ületada 2 mm.
6.3. Pärast kuumtöötlemist tuleks sepiseid ultraheliga testida. Esialgne tundlikkuse ekvivalentdiameeter peaks olema φ2 mm ja üksik defekt ei tohiks ületada ekvivalentdiameetrit φ4 mm. Üksikute defektide korral samaväärsete diameetrite vahel φ2 mm ~ ¢ 4 mm ei tohiks olla rohkem kui seitse defekti, kuid kahe kõrvuti asetseva defekti vaheline kaugus peaks olema suurem kui viis korda suurem defekti läbimõõt ja defektide põhjustatud sumbumisväärtus ei tohiks olla suurem kui 6 dB. Defektidest, mis ületavad ülaltoodud standardeid, tuleb klienti teavitada ning käsitsemise osas peaksid mõlemad pooled nõu pidama.
Postitusaeg: nov-09-2023
