Kvaliteediprobleemide põhjuste leidmine: võllsepiste töötlemisprotsessi kvaliteedikontrolli mõistmiseks on vaja esmalt mõista mehaanilise töötlusprotsessi käigus tekkivate kvaliteediprobleemide põhjuseid.
Protsessi süsteemi viga. Peamine põhjus on töötlemisel ligikaudsete meetodite kasutamine, näiteks vormimisfreeside kasutamine hammasrataste töötlemiseks. 2) Tooriku kinnitusviga. Ebarahuldavatest positsioneerimismeetoditest põhjustatud vead, positsioneerimis- ja projekteerimisnäitajate vahelised kõrvalekalded jne. 3) Armatuuride tootmis- ja paigaldusvead, samuti kinnituste kulumisest põhjustatud vead. 4) Tööpingi viga. Tööpinkide süsteemi erinevates aspektides on ka teatud vigu, mis võivad mõjutada võlli sepistamise töötlusvigu. 5) Vead tööriista valmistamisel ja vead, mis on põhjustatud tööriista kulumisest pärast kasutamist. 6) Tooriku viga. Võlli sepistatud positsioneerimismurrudel endal on sellised tolerantsid nagu kuju, asend ja suurus. 7) Viga, mis on põhjustatud tooriku deformatsioonist võlli sepistamise protsessi käigus jõu, kuumuse jms mõjul. 8) Mõõtmisviga. Mõõteseadmete ja -tehnikate mõjust põhjustatud vead. 9) Reguleerige viga. Vead, mis on põhjustatud sellistest teguritest nagu prahi mõõtmine, tööpingid ja inimtegurid lõikeriistade ja võlli sepiste õigete suhteliste positsioonide reguleerimisel.
Töötlemise täpsuse parandamiseks on kaks peamist meetodit: vigade vältimine ja vigade kompenseerimine (vigade vähendamise meetod, vigade kompenseerimise meetod, vigade rühmitamise meetod, vigade edastamise meetod, kohapealse töötlemise meetod ja vigade keskmistamise meetod). Vigade ennetamise tehnoloogia: vähendage otse algset viga. Peamine meetod on pärast nende tuvastamist peamiste algsete veategurite otsene kõrvaldamine või vähendamine, mis mõjutavad võlli sepistamise täpsust. Algse vea ülekandmine: viitab töötluse täpsust mõjutava algvea ülekandmisele suunda, mis töötlemistäpsust ei mõjuta või mõjutab seda minimaalselt. Algsete vigade võrdne jaotus: Rühmitamise reguleerimise abil jaotuvad vead ühtlaselt, st toorikud grupeeritakse vastavalt vigade suurusele. Kui jagada n rühma, siis iga osade rühma viga väheneb 1/n võrra.
Kokkuvõttes võib võlli sepistamise kvaliteediprobleemide põhjuseks olla sellised tegurid nagu protsess, kinnitus, tööpingid, lõikeriistad, toorikud, mõõtmis- ja reguleerimisvead jne. Töötlemise täpsuse parandamise viisid hõlmavad vigade vältimist ja vigade kompenseerimist, mis parandavad täpsust, vähendades algset viga, edastusviga ja keskmistamisviga.
Postitusaeg: 23. jaanuar 2024
