Kuidas sepistamissuhet valida?

Sepistamissuhte suurenedes surutakse sisepoorid kokku ja valatud dendriidid purunevad, mille tulemuseks on sepistamise piki- ja põikisuunaliste mehaaniliste omaduste oluline paranemine. Kuid kui pikenemise sepistamise sektsioonide suhe on suurem kui 3–4, moodustuvad sepistamise sektsiooni suhte suurenemisel ilmsed kiudstruktuurid, mis põhjustavad põiki mehaaniliste omaduste plastilisusindeksi järsu languse, mis põhjustab sepistamise anisotroopiat. Kui sepistamise sektsioonide suhe on liiga väike, ei suuda sepistamine jõudlusnõuetele vastata. Kui see on liiga suur, suurendab see sepistamise töökoormust ja põhjustab ka anisotroopiat. Seetõttu on mõistliku sepistamissuhte valimine oluline küsimus ning arvesse tuleks võtta ka ebaühtlase deformatsiooni küsimust sepistamise ajal.

Sepistamissuhet mõõdetakse tavaliselt pikenemise käigus tekkiva deformatsiooniastme järgi. See viitab vormitava materjali pikkuse ja läbimõõdu suhtele või toormaterjali (või kokkupandava tooriku) ristlõikepinna suhtele enne sepistamist ja valmistoote ristlõikepinna suhet pärast sepistamist. Sepistamissuhte suurus mõjutab metallide mehaanilisi omadusi ja sepistamise kvaliteeti. Sepistamissuhte suurendamine on kasulik metallide mikrostruktuuri ja omaduste parandamiseks, kuid liigsed sepistamissuhted pole samuti kasulikud.

Sepistamissuhte valiku põhimõte on valida võimalikult palju väiksem, tagades samas sepistele erinevad nõuded. Sepistamissuhe määratakse tavaliselt vastavalt järgmistele tingimustele:

1. Kvaliteetse süsinikkonstruktsiooniterase ja legeerkonstruktsiooniterase haamril vabalt sepistamise korral: võll-tüüpi sepistamisel sepistatakse need otse terasest valuplokkidest ja põhiosa põhjal arvutatud sepistamissuhe peaks olema ≥ 3; Äärikute või muude väljaulatuvate osade põhjal arvutatud sepistamissuhe peaks olema ≥ 1,75; Terasest toorikute või valtsmaterjalide kasutamisel on põhiosa põhjal arvutatud sepistamissuhe ≥ 1,5; Äärikute või muude väljaulatuvate osade põhjal arvutatud sepistamissuhe peaks olema ≥ 1,3. Rõngassepiste puhul peaks sepistamissuhe üldjuhul olema ≥ 3. Ketassepiste puhul sepistatakse need otse terasvaluplokkidest, sepistamissuhe on ≥ 3; Muudel juhtudel peaks sepistamissuhe tavaliselt olema> 3, kuid lõppprotsess peaks olema>.

2. Kõrge legeerterasest toorikukangas ei pea mitte ainult kõrvaldama oma struktuurivigu, vaid peab olema ka karbiidide ühtlasem jaotus, seega tuleb kasutada suuremat sepistamissuhet. Roostevaba terase sepistamissuhteks saab valida 4-6, kiirterase sepistamissuhteks peab olema 5-12.