Paljudes valdkondades kasutatakse külmutamis- ja kõrgtemperatuurilist protsessi. Näiteks kuumtöötlemisprotsess on protsess, mille käigus kuumutatakse metallmaterjale või nende tooteid vajaliku temperatuurini, jahutatakse neid valitud kiirusel ja meetodil, muudetakse nende sisemist struktuuri ja saavutatakse vajalik jõudlus. Seda tüüpi protsessi kasutatakse paljudes tööstustoodete töötlemise valdkondades, kuid kuidas toimub kolvivarras kuumtöötlus? Millised on selle kuumtöötlusmeetodid? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. vastab järgmiselt.
Karastus- ja karastustöötlemise eesmärk on tagada, et kolvivardal on terviklikud mehaanilised omadused, mis sobivad hästi tugevuse, kõvaduse, plastilisuse ja sitkusega. Sisemine struktuur on ühtlane ja peeneks karastatud sorbiit, mis valmistatakse ette järgnevaks pinnakarastamiseks. Pika silindriga kolvivarda pikkus on 3800–4200 ja läbimõõt Φ 90–Φ 110 mm, seetõttu kasutatakse selle kütteseadmetes 150 kW kaevu tüüpi takistusahju või 600 kW rippuvat pidevtakistuslikku kütteahju, mille temperatuuri reguleeritakse kahes tsoonis: ülemine. ja madalam. Kuumtöötlemisprotsessi parameetrid: Neli toru riputatakse ühes ahjus kaevu tüüpi ahjus, kus karastuskuumutustemperatuur on 830 ± 10 ℃. Pärast 160-minutilist hoidmist karastatakse tuubid kaks korda, kusjuures iga kord kustutatakse kaks katsutit. Torude jahutamiseks kasutatakse tsirkuleerivat jahutusvett, mis karastamisel üles-alla võngub, et tagada suuremal määral ühtlane jahutus. Kui see jahutatakse umbes 100 ℃-ni (vardad eraldavad auru, kuid ei mullita), voolab vesi karastamiseks kaevu tüüpi karastusahju.
Seejärel kuumutatakse nelja toru korraga temperatuuril 550 ± 10 ℃, hoitakse 190 minutit ja karastatakse enne vesijahutamist. Pärast ülaltoodud protsessi karastus- ja karastustöötlust on jõudlus ebastabiilne ja kõvadus kõigub vahemikus 210–255 HBS. Samuti on sama kolvivarda ülemise, keskmise ja alumise osa kõvaduses oluline erinevus. Ja mõnikord on üksikuid kuumutusi, mille kõvadus või madal tugevus nõuab parandustöötlust. Kustutusdeformatsioon on suhteliselt suur, mis raskendab järgnevat sirgendamist ja mehaanilist töötlemist. Metallograafiaga vaadeldud sisestruktuur ei ole 45 terase halva karastavuse tõttu mitte ühtne ja ühtlane karastatud sorbiit, vaid pigem on selle keskmes suur kogus vaba sorbiiti ning mõnel osal on ka sorbiidi võrgustik ja Widmanni struktuur.
Eeltoodud probleemide lahendamiseks kasutame kustutamiseks ja soojendamiseks rippuvat pideva kuumtöötlusega karastus- ja karastusahju, kus toru kohta on paigaldatud 2 toru. Pärast kuumutamist ja isolatsiooni ahi kustutab automaatselt ning ühtlase kuumutamise tagamiseks toodetakse löögi kohta üks toru. Arvestades, et 45-kraadise terase Ac3 temperatuur on 770–780 ℃, tera viimistlemiseks ja deformatsiooni nii palju kui võimalik vähendamiseks kasutame austeniidi tera viimistlemiseks 790 ± 10 ℃ kriitilist karastusprotsessi ja saadakse peened ja ühtlased lamedad nuudlid. martensiit pärast kustutamist, et parandada kolvivarda tugevust ja tugevust. Deformatsiooni edasiseks vähendamiseks ja karastuslahuse jahutuse ühtluse parandamiseks lisasime kraaniveele 5% -10% karastuslisandeid. Karastamisel kasutasime ka tsirkuleerivat veepumpa, et sundida jahutuslahust jahutamiseks ringlema. Karastamist kuumutatakse endiselt 550 ± 10 ℃ juures sama karastusrütmiga nagu varem. Pärast karastamist jahutatakse seda veega, et vältida teist tüüpi karastamise rabeduse esinemist. Pärast ülaltoodud protsessi täiustamist on sisemine struktuur ühtlane ja peeneks karastatud sorbiit, millel on eemaldatud suur või retikulaarne ferriit ja Widmanni struktuur, mille tulemuseks on ühtlane ja stabiilne kõvadus ja tugevus.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Postitusaeg: 05.05.2023
