Rõngassepised on sepistamistööstuse toode ja teatud tüüpi sepistamine. Need on rõngakujulised esemed, mis on moodustatud metalltoorikutele (v.a plaatidele) välise jõu rakendamisel ja plastilise deformatsiooni teel sobivateks survejõududeks kujundamisel. See jõud saavutatakse tavaliselt haamri või surve abil. Sepistamisprotsess loob rafineeritud terastruktuuri ja parandab metalli füüsikalisi omadusi. Sõrmussepiseid võib igapäevaelus näha kõikjal ja see on tööstustoode.
Tootmisprotsess
1. Liugtraadi tühjendamine: lõigake terasest valuplokk mõistliku suuruse ja kaaluga vastavalt toote nõuetele.
2. Küte (kaasa arvatud karastamine): kütteseadmed hõlmavad peamiselt ühekambrilist ahju, tõukurvardaahju ja laualõõmutusahju. Kõik küttekolded kasutavad kütusena maagaasi.
Terase valuploki kuumutamistemperatuur on tavaliselt 1150 ℃ ～ 1240 ℃. Külma teraskangi kuumutamisaeg on umbes 1 kuni 5 tundi ja kuuma terasvaluploki kuumutamisaeg on pool külma terasvaluploki kuumutamisajast. Kuumutatud terasvaluplokk siseneb sepistamisprotsessi.
3. Sepistamine. Temperatuurini umbes 1150–1240 ℃ kuumutatud terasvaluplokk võetakse kütteahjust välja ja seejärel asetatakse operaator õhkhaamrisse või elektrohüdraulilisse haamrisse. Vastavalt terase valuploki suurusele ja sepistamissuhte nõuetele viiakse läbi vastavad karestamise, tõmbamise ja muud protsessid, sepistamise suurust jälgitakse reaalajas ning sepistamistemperatuuri kontrollitakse infrapunatermomeetriga.
4. Kontrollimine: sepistamistooriku eelkontroll viiakse läbi, peamiselt välimuse ja suuruse kontrollimine. Välimuse osas kontrollitakse põhiliselt, kas on defekte, näiteks pragusid. Tühja veeris peab suuruse osas olema tagatud joonise nõuete piires ja arvestust pidada.
5. Kuumtöötlus: Kuumutage sepis etteantud temperatuurini, hoidke seda teatud aja jooksul soojas ja seejärel jahutage seda etteantud kiirusega, et parandada sepise sisemist struktuuri ja jõudlust. Eesmärk on kõrvaldada sisemine pinge, vältida deformeerumist töötlemise ajal ja reguleerida kõvadust, et sepistust oleks lihtsam lõigata. Pärast kuumtöötlemist jahutatakse terasvaluplokk õhk- või vesijahutusega ja kustutatakse vastavalt materjalinõuetele.
6. Töötlemata töötlemine: pärast sepistamise põhimõttelist moodustumist töödeldakse see vastavalt tootenõuetele erinevate spetsifikatsioonidega sepisteks.
7. Ultraheli defektide tuvastamine: pärast sepistamise jahutamist langeb temperatuur umbes 20 ℃-ni, et ultrahelivigade tuvastamine vastaks riiklikele standarditele Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ ja muudele standarditele ning pinnadefektide kontrollimiseks.
8. Mehaaniliste omaduste test: klientide vajaduste rahuldamiseks tuleb testida sepistatud mehaanilisi omadusi, peamiselt saagise, tõmbe-, löögi- ja muid katseid. Ettevõtte peamised testimisseadmed hõlmavad 1 universaalset mehaaniliste omaduste testerit, 1 löögitestrit, 1 pidevat terasvarraste punktiirmasinat, 1 ultraheli veadetektorit, 1 magnetosakeste veadetektorit, 2 termomeetrit, 1 elektrilist kahe teraga avamismasinat, 1 löökrüostaati, 1 metallograafiline mikroskoop, 1 metallograafiline eelveski, 1 metallograafiline lõikemasin, 2 Brinelli kõvaduse testerit jne, mis võivad põhimõtteliselt rahuldada erinevate sepistuste rutiinse testimise vajadusi.
9. Lõppkontroll: Valmis sepiseid kontrollitakse lõpuks, et sepised oleksid sileda välimusega ja ilma defektideta, nagu praod, ning mõõtmed vastavad jooniste nõuetele ja registreeritakse.
10. Ladustamine: Pärast kvaliteedikontrolli pakendatakse valmis sepised lihtsalt ja pannakse valmistoote lattu saatmiseks.
Rõngassepised on kasutusel: Diiselrõnga sepised: diiselmootoriga sepised. Diiselmootorid on teatud tüüpi jõumasinad ja neid kasutatakse sageli mootoritena. Võttes näiteks suured diiselmootorid, kasutatakse sepiseid silindripäid, põhitihvte, väntvõlli otsaääriku väljundotsvõlle, ühendusvardaid, kolvivardaid, kolvipeasid, ristpea tihvte, väntvõlli jõuülekandeid, hammasrattarõngaid, vaheülekandeid ja õlipumpa. kehad jne.
Sõrmussepistel on minu kodumaal tuhandete aastate pikkune ajalugu. Masina sepistamine toimub erinevate sepistamisseadmete sepistamistööriistade abil. Masina sepistamine võib vastavalt kasutatavatele seadmetele ja tööriistadele jagada nelja kategooriasse: vaba sepistamine, mudelsepistamine, stantsitud sepistamine ja spetsiaalne sepistamine.
Kui olete meie toodetest huvitatud, võtke meiega ühendust kataloogi saamiseks aadressildella@welonchina.com. Thanksina!
Postitusaeg: august 06-2024
