Kõige sobivama sepisrullimaterjali valimisel tuleb arvesse võtta mitmeid tegureid, sealhulgas materjali mehaanilisi omadusi, kulumiskindlust, kuumakindlust, soojusjuhtivust, maksumust jne. Järgmised on mõned peamised kaalutlused:
1. Mehaaniline jõudlus
Tugevus ja sitkus: sepistamisrullidel peab olema piisav tugevus ja sitkus, et taluda püsivat kõrget survet ja kõrget temperatuuri.
Kõvadus: Sobiv kõvadus tagab, et sepistamisrulli pind ei kulu ega deformeeru kergesti.
2. Kulumiskindlus
Kulumiskindluse omadused: sepistamisrullid on töö ajal hõõrdumisel ja kulumisel, mistõttu tuleb nende kasutusea pikendamiseks valida hea kulumiskindlusega materjalid.
3. Kuumakindlus
Kõrge temperatuuri stabiilsus: sepistamisrull töötab pikka aega kõrge temperatuuri tingimustes ja materjalil peab olema suurepärane kuumakindlus, et vältida deformatsiooni või termilist pragunemist.
4. Soojusjuhtivus
Soojusjuhtivus: sepistamisrull peab suutma kiiresti soojust hajutada, et vältida töödeldava detaili ülekuumenemist.
5. Maksumus
Tootmiskulud: materjalide maksumus on samuti oluline tegur, mida tuleb arvesse võtta, ja kulusid tuleb võimalikult palju kontrollida, järgides samal ajal jõudlusnõudeid.
Valikulised materjalid
Legeerteras: sellel on head mehaanilised omadused ja kulumiskindlus ning seda kasutatakse tavaliselt sepistamisrullide valmistamisel üldistes olukordades.
Kiirteras: Kõrge kõvaduse ja kuumakindlusega sobib see rullide sepistamiseks kiiretes ja kõrge temperatuuriga töötingimustes.
Malm: kasutatakse odavate ja kergete rakenduste jaoks, kuid ei sobi kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga töötingimustesse.
Volframkoobaltisulam: sellel on suurepärane kõvadus ja kulumiskindlus ning seda kasutatakse tavaliselt suure nõudlusega töökeskkondades.
Võttes arvesse ülaltoodud tegureid, tuleks kõige sobivama sepisrullimaterjali valimisel arvestada mitte ainult selle töökeskkonna ja nõuetega, vaid ka tasakaalustada materjali jõudluse ja kulude vahelist suhet. Sobivate materjalide hoolikalt valides saab sepisrullide töö efektiivsust ja kasutusiga tõhusalt parandada, pakkudes seeläbi paremat tuge protsessi tootmisele
Postitusaeg: 23.02.2024
