email,pikaajalise pinnakaunistuse ja kaitsematerjalina kasutatakse laialdaselt tööstuslikus tootmises ja igapäevaelus.See pole mitte ainult ilus ja vastupidav, vaid sellel on ka hea keemiline stabiilsus ja korrosioonikindlus.Tööstusliku tootmise seisukohast on emaili tootmisprotsess keerukas protsess, mis ühendab materjaliteaduse, keemiatehnoloogia ja peentöötlustehnoloogia ning hõlmab tooraine valimist, ettevalmistamist, katmist ja põletamist.
1. Emaili mõiste ja koostis
Email on komposiitmaterjal, mis saadakse anorgaaniliste klaasjas materjalide sulatamisel metallmaatriksile ja nende paagutamisel kõrgel temperatuuril.Põhikomponentide hulka kuuluvad glasuur (silikaat, boraat jne), värvained, räbustid ja tugevdusained.Nende hulgas on glasuur emailikihi moodustamise alus, mis määrab emaili füüsikalised ja keemilised omadused;Värvaineid kasutatakse värvide segamiseks;Flux aitab glasuuril põletusprotsessi ajal voolata, tagades sileda glasuuripinna;Tugevdajad suurendavad katte mehaanilist tugevust ja adhesiooni.
2. Tooraine ettevalmistamine
Emaili tootmise esimene samm on tooraine valik ja eeltöötlus.Metallist aluspind on tavaliselt valmistatud rauast, terasest, alumiiniumist jne ning sobiv materjal ja paksus tuleks valida vastavalt rakenduse nõuetele.Glasuuri valmistamisel segatakse proportsionaalselt erinevaid tooraineid, jahvatatakse need teatud peeneks, et tagada lõpliku katte ühtlus ja kvaliteet.Selles etapis on vaja ranget toorainetesti, et tagada lisandite puudumine, et mitte mõjutada emailikihi kvaliteeti ja toimivust.
3. Pinnatöötlus
Enne katmist tuleb metallist aluspind puhastada ja pinda töödelda, et eemaldada rasv, oksiidne nahk ja muud saasteained.Levinud meetodid hõlmavad rasvaärastus, happepesu, fosfaatimine jne. See etapp on emailikihi ja metallaluse vahelise sidetugevuse parandamiseks ülioluline.
4. Emailimisprotsess
Katmisprotsessi võib jagada kahte kategooriasse: kuivmeetod ja märgmeetod.Kuivmeetodid hõlmavad peamiselt elektrostaatilist pulberpihustamist ja keevkihiga katmist, mis sobivad suuremahuliseks automatiseeritud tootmiseks, suudavad tõhusalt reguleerida katte paksust ja on keskkonnasõbralikud.Märgmeetod hõlmab rull-, kastmis- ja pihustuskatmist, mis sobivad rohkem keerukate kujundite ja väikeste partiide tootmiseks, kuid on altid keskkonnareostusele ja ebaühtlasele katmisprobleemidele.
5. Põlemine
Kaetud toode tuleb põletada kõrgel temperatuuril, mis on kvaliteetse emailikihi moodustamise võtmeetapp.Põletustemperatuur on üldiselt vahemikus 800 °C kuni 900 °C, olenevalt glasuuri valemist ja aluspinna tüübist.Põletamise käigus glasuur sulab ja katab ühtlaselt metallipinna.Pärast jahutamist moodustab see kõva ja sileda emailikihi.See protsess nõuab ka küttekiiruse, isolatsiooniaja ja jahutuskiiruse ranget kontrolli, et vältida defektide, nagu praod ja mullid, tekkimist.
6. Kvaliteedikontroll ja järeltöötlus
Pärast põletamist peavad emailtooted läbima range kvaliteedikontrolli, sealhulgas välimuse kontrolli, korrosioonikindluse testimise, mehaanilise tugevuse testimise jne. Kvalifitseerimata tooted tuleb parandada või vanarauaks viia.Lisaks võib olenevalt toote kasutusotstarbest vaja minna täiendavaid samme, nagu kokkupanek ja pakendamine.
7. Rakendusväli
Suurepärase jõudluse tõttu on emaili laialdaselt kasutatud mitmes valdkonnas.Kodumasinatööstuses, nagu ahjud, pesumasinad, boilerid jne, pole emailvooder mitte ainult esteetiliselt meeldiv ja kergesti puhastatav, vaid ka vastupidav kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile.Arhitektuurses kaunistuses kasutatakse emailitud terasplaate nende rikkalike värvide ja tugeva ilmastikukindluse tõttu tavaliselt välisseinte, tunnelite, metroojaamade jms jaoks.Lisaks kasutatakse emailtooteid laialdaselt ka meditsiiniseadmetes, keemiaseadmetes ja muudes valdkondades, kasutades ära nende head keemilist stabiilsust ja lihtsaid desinfitseerimisomadusi.
Järeldus
Üldiselt on emailitööstuse tootmine keeruline protsess, mis ühendab traditsioonilised tehnikad kaasaegse tehnoloogiaga.Selle valmistooted ei peegelda mitte ainult täiuslikku esteetika ja praktilisuse kombinatsiooni, vaid peegeldavad ka materjaliteaduse ja tootmistehnoloogia edusamme.Tehnoloogia pideva arenguga liiguvad emailtooted keskkonnasõbralikuma, efektiivsema ja multifunktsionaalsema suunas, täites pidevalt erinevate valdkondade vajadusi.
Kui teil on küsimusi valamise, sepistamise või töötlemise osade kohta, võtke meiega igal ajal ühendust.
Annie Wong: welongwq@welongpost.com
WhatsApp: +86 135 7213 1358
Postitusaeg: juuni-12-2024
