Sepistamine on oluline metallitöötlemismeetod, mis tekitab survet rakendades metallitoorikuid plastilise deformatsiooni, saades seeläbi soovitud kuju ja suurusega sepiseid. Erinevate kasutatavate tööriistade, tootmisprotsesside, temperatuuride ja vormimismehhanismide järgi võib sepistamismeetodid jagada mitmeks tüübiks, millest igaühel on oma spetsiifiline rakendusala.
lSepistamismeetodite klassifikatsioon
1. Avatud sepistamine kasutatud tööriistade ja protsesside järgi:
u Avatud sepistamine: tooriku deformeerimiseks ja soovitud sepistamiseks kasutage lihtsaid tööriistu, nagu haamrid, alasid ja tüüpi alasid, või sepistamisseadmete ülemise ja alumise alasi vahel otse välisjõu rakendamist. Vaba sepistamisel on suur töötlemisvaru, madal tootmistõhusus ning tootmisoperaatorid mõjutavad suuresti sepistamise mehaanilisi omadusi ja pinna kvaliteeti. See sobib üksikute tükkide, väikeste partiide või suurte sepistete valmistamiseks.
u Sepistamine: asetage toorik kindla kujuga vormi ja rakendage survet selliste seadmete kaudu nagu sepistamisvasarad, surveliugurid või hüdraulilised pressid, et toorik vormi sees soovitud kujuga deformeerida. Sepistamisvaru on väike, tootmistõhusus on kõrge, sisemine struktuur on ühtlane ja sobib suurte partiide ja keeruka kujuga sepistamise tootmiseks. Sepistamist saab veel jagada lahtiseks ja kinniseks sepistamiseks, samuti kuum-, sooja- ja külmsepiseks.
u Spetsiaalne sepistamine: kasutatakse sepistamiseks spetsiaalseid seadmeid või eriprotsesse, nagu rull-sepistamine, ristkiilvaltsimine, radiaalne sepistamine, vedel sepistamine jne. Need sepistamismeetodid sobivad teatud erikujuliste või jõudlusnõuetega osade tootmiseks, mis võivad oluliselt parandada tootmise efektiivsus ja sepistamise kvaliteet.
2. Kuum sepistamine temperatuuri järgi:
u Kuum sepistamine: sepistamine toimub metalli ümberkristallimistemperatuurist kõrgemal, tavaliselt kuumutustemperatuuril 900 ° C või kõrgemal, et anda metallile hea plastilisus ja madal deformatsioonikindlus, lihtne vormimine ning hea mikrostruktuur ja omadused pärast sepistamist.
u Soe sepistamine: sepistamine toimub temperatuurivahemikus, mis on madalam rekristalliseerimistemperatuurist, kuid üle toatemperatuuri, mis jääb kuumsepistamise ja külmsepistamise vahele. Sellel on kuumsepistamise ja külmsepistamise mõned eelised, näiteks parem plastilisus ja madalam deformatsioonikindlus, vältides samal ajal oksüdatsiooni- ja dekarburiseerimisprobleeme kuuma sepistamise ajal.
u Külm sepistamine: sepistamine toimub toatemperatuuril või madalamal, peamiselt kasutatakse ülitäpsete ja kõrge pinnakvaliteediga osade tootmiseks, kuid millel on kõrge deformatsioonikindlus ja kõrged nõuded seadmetele ja vormidele.
lRakenduse ulatus
Sepistamismeetodit kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades, nagu mehaaniline tootmine, kosmosetööstus, autod, laevad, relvad, naftakeemiatooted jne. Sepistatud osi on erinevat tüüpi, sealhulgas võlli komponendid, varda komponendid, hammasrattad, splinsid, kaelarihmad, ketirattad, rõngas hammasrattad, äärikud, ühendustihvtid, vooderdised, hoovad, kahvlipead, kõrgtugevast malmist torud, klapipesad, tihendid, kolvitihvtid, vända liugurid jne. Sepistatud osadel on kõrge kandevõime, pikk kasutusiga ja tugev kohanemisvõime karmide töötingimustega, mis vastab erinevate keerukate töötingimuste nõuetele.
Tehnoloogia ja protsesside uuenduste pideva arenguga on uute sepistamismeetodite, nagu täppis-sepistamistehnoloogia, isotermilise sepistamise tehnoloogia ja vedelsepistamistehnoloogia esilekerkimine veelgi laiendanud sepistamistehnoloogia rakendusala ja parandanud sepistamise kvaliteeditaset.
Sepistamismeetodeid võib kasutatud tööriistade, tootmisprotsesside, temperatuuride ja vormimismehhanismide alusel liigitada erinevatesse tüüpidesse, millest igaühel on oma spetsiifiline rakendusala. Praktilistes rakendustes tuleks sobiv sepistamismeetod valida selliste tegurite alusel nagu kuju, suurus, jõudlusnõuded ja osade tootmispartiid.
Postitusaeg: 29.10.2024
