Sepistamine on toorik või toorik, mis on saadud metallist tooriku sepistamise ja deformeerimise teel.
Sepistamist saab kasutada metalltoorikutele surve avaldamiseks, et need deformeeruks ja mehaanilised omadused muutuksid. Sepistamine võib kõrvaldada metalli lõtvuse ja augud, parandades seeläbi sepistamise mehaanilisi omadusi.
Sepistel on järgmised kasutusalad:
1) Üldised tööstuslikud sepised viitavad tsiviiltööstusele, nagu tööpinkide tootmine, põllumajandusmasinad, põllumajandustööriistade tootmine ja laagritööstus.
2) Hüdroturbiini generaatorite sepised, näiteks peavõllid ja vahevõllid.
3) Soojuselektrijaamade sepised, nagu rootorid, tiivikud, kinnitusrõnga peavõllid jne.
4） Metallurgiamasinad, nagu külmvaltsrullid, kuumvaltsrullid ja kalasabahammasrattad jne.
5） Surveanumate sepised, nagu silindrid, veekeetja rõnga äärikud ja pead jne.
6） Meresepised, nagu väntvõllid, sabavõllid, roolivarred, tõukevõllid ja vahevõllid jne.
7） Sepistamismasinad ja -seadmed, nagu haamripead, vasaravardad, hüdraulilised presskolonnid, silindrid ja teljepressid.
8) Modulaarsed sepised, peamiselt sepistamisstantsid kuumade sepistamisvasarate jaoks.
9) Sepised autotööstusele, nagu vasak- ja parempoolsed rooliotsad, esitalad, autokonksud jne. Statistika järgi moodustavad sepised 80% autode massist.
10) Vedurite sepised, nagu teljed, rattad, lehtvedrud, vedurite väntvõllid jne. Statistika järgi moodustavad sepised 60% vedurite massist.
11) Sepised sõjaliseks kasutuseks, nagu püstolitorud, uksekorpused, tõmbeplokid ja veorõngad jne. Statistika järgi moodustavad sepised 65% tankide massist.
Omadused:
1) Lai kaaluvahemik. Sepised võivad ulatuda mõnest grammist kuni sadade tonnideni.
2) Kvaliteetsem kui valandid. Sepised on paremate mehaaniliste omadustega kui valandid ning taluvad suuri löögijõude ja muid suuri koormusi. Seetõttu on kõik olulised suure koormusega osad valmistatud sepistest. [1] Kõrgkarbiidterase puhul on sepised parema kvaliteediga kui valtsitud tooted. Näiteks kiirterasest valtstooted vastavad nõuetele alles pärast ümbervormistamist. Eelkõige tuleb uuesti sepistada kiirterasest freesi.
3) Kõige kergem kaal. Konstruktsioonitugevuse tagamise eeldusel on sepised valanditest kergemad, mis vähendab masina enda kaalu, millel on suur tähtsus transpordivahendite, lennukite, sõidukite ja kosmoselennuseadmete jaoks.
4) Säästke toorainet. Näiteks autos kasutatava 17 kg staatilise massiga väntvõlli puhul moodustavad laastud 189% väntvõlli massist, kui seda lõigatakse ja sepistatakse valtstoodetega, stantsitud sepistamise korral aga ainult laastud. 30% ja töötlusaeg lüheneb 1/6 võrra. Täpselt sepistatud sepised ei saa mitte ainult säästa rohkem toorainet, vaid ka säästa rohkem töötlemisaega.
5) Kõrge tootlikkus. Näiteks kaks kuumstantsiga sepistamispressi võivad asendada 30 automaatset lõikemasinat radiaalsete tõukejõu laagrite sepistamiseks. Kui kasutate M24 mutrite tootmiseks automaatset sepistamismasinat, on tootlikkus 17,5 korda suurem kuueteljelise automaattreipingi omast.
6) Vaba sepistamine on väga paindlik [6], seetõttu kasutatakse sepistamist laialdaselt mõnes remondi- ja tootmistehases erinevate tarvikute tootmiseks.
Ülaltoodud artikli kaudu olete palju õppinud sepistest, nende kasutusaladest, omadustest ja nende kasutamisest erinevates tööstusharudes ning nende konkreetsete nimetuste kohta. Seega, kui soovite sepistest rohkem teada saada, külastage julgelthttps://www.welongsc.com. Jälgige meie VR-videot ja tutvuge vahetu teabega meie suurte sepistoodete tootmise kohta!
Tere tulemast!
Postitusaeg: 16. juuli 2024
