Avatud stantsimise ja suletud stantsimise eeliste ja puuduste analüüs

Avatud stantsiga sepistamine ja suletud stantsiga sepistamine on sepistamisprotsessides kaks levinumat meetodit, millest kummalgi on tööprotseduuri, rakendusala ja tootmistõhususe poolest erinevad erinevused. Selles artiklis võrreldakse mõlema meetodi omadusi, analüüsitakse nende eeliseid ja puudusi, et luua alus sobiva sepistamistehnika valimiseks.

1. Avage die sepistamine

Avatud stantsiga sepistamine viitab protsessile, mille käigus rakendatakse jõudu otse toorikule, kasutades lihtsaid üldotstarbelisi tööriistu või sepistamisseadmete ülemise ja alumise alasi vahel, et deformeerida materjal ning saavutada sepistatud detaili soovitud kuju ja sisemine kvaliteet. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt väikeste partiide tootmiseks ning seadmed hõlmavad tavaliselt sepistamisvasaraid ja hüdraulilisi presse. Avatud stantsiga sepistamise põhiprotsessid hõlmavad sepistamist, väljatõmbamist, stantsimist, lõikamist ja painutamist ning see hõlmab tavaliselt kuumsepistamise tehnikaid.

Eelised:

1. Suur paindlikkus: See sobib erineva kuju ja kaaluga sepistamise tootmiseks, alates väikestest osadest, mis kaaluvad alla 100 kg, kuni raskete osadeni, mille mass on üle 300 tonni.
2. Madalad nõuded seadmetele: Kasutatakse lihtsaid üldotstarbelisi tööriistu ja seadmete tonnaažinõuded on suhteliselt madalad. Sellel on lühike tootmistsükkel, mis muudab selle sobivaks kiireloomuliseks või väikesemahuliseks tootmiseks.

Puudused:

1. Madal efektiivsus: Võrreldes suletud stantsiga sepistusega on tootmise efektiivsus palju madalam, mis muudab suuremahulise tootmise vajaduste rahuldamise keeruliseks.
2. Piiratud kuju ja täpsus: sepistatud osad on tavaliselt lihtsa kujuga, madala mõõtmete täpsusega ja halva pinnakvaliteediga.
3. Kõrge töömahukus: Vaja on oskustöölisi ning protsessi mehhaniseerimine ja automatiseerimine on keeruline.

2. Suletud stantsimine

Suletud stantsiga sepistamine on protsess, mille käigus töödeldav detail vormitakse spetsiaalsel sepistamisseadmel oleva matriitsiga, muutes selle masstootmiseks sobivamaks. Kasutatavate seadmete hulka kuuluvad sepistamisvasarad, vändapressid ja muud spetsiaalsed masinad. Sepistamisprotsess hõlmab eelsepistamist ja viimistlemist ning stantsid on hoolikalt kavandatud, et toota keeruka kujuga sepiseid kõrge efektiivsusega.

Eelised:

1. Kõrge efektiivsus: Kuna matriitsiõõnes toimub metalli deformatsioon, saab soovitud kuju kiiresti saavutada, mis toob kaasa kiiremad tootmiskiirused.
2. Keerulised kujundid: Suletud stantsiga sepistamine võib toota keeruka kujuga sepiseid, millel on suur mõõtmete täpsus ja mõistlikud metallivoolu mustrid, parandades osade kasutusiga.
3. Materjali kokkuhoid: Selle meetodiga toodetud sepised on väiksema töötlusvaruga, parema pinnakvaliteediga ja vähendavad järgnevate lõiketööde mahtu, mis toob kaasa materjali kokkuhoiu.

Puudused:

1. Seadmete kõrged kulud: Sepistamisvormide tootmistsükkel on pikk ja hind on kõrge. Lisaks on investeering suletud stantsimisseadmetesse suurem kui avatud stantsiga sepistamisse.
2. Kaalupiirangud: Enamiku sepistamisseadmete mahupiirangute tõttu on suletud stantsitud sepised tavaliselt piiratud kaaluga alla 70 kg.

3. Järeldus

Kokkuvõtteks võib öelda, et avatud stantsitud sepistamine sobib väikeste partiide ja paindlike tootmisstsenaariumide jaoks ning sobib ideaalselt suurte või lihtsa kujuga sepistamise valmistamiseks. Teisest küljest on suletud stantsitud sepistamine sobivam keeruka kujuga sepistamise suuremahuliseks tootmiseks. See pakub suuremat efektiivsust ja materjali kokkuhoidu. Sepise kuju, täpsusnõuete ja tootmismahu põhjal õige sepistamismeetodi valimine võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust ja vähendada kulusid.